沖壓加工由于其良好的互換性、節能、省料,可以輕松加工出其他方式不能或難以制造的形狀復雜的零件產品,在市場上得到越來越廣泛的應用,但人工沖壓加工卻極大地限制了其發展。
我們先來總結一下人工沖壓企業所遇到的幾個問題點:
一、招工難:沖壓加工屬重體力作業,并且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難;
二、效能低:人工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應,造成企業生產時效率低、成本居高不下;
三、品質不穩定:人工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少,很難進入國際市場;
四、限制多:人工沖壓難以進行重、大、厚等類型制品的生產加工;
五、安全隱患:人工沖壓會因設備故障或個人操作等因素發生安全傷害事故。
而沖壓自動化生產線的發展完美的彌補了以上種種缺陷,是安全作業、生產高質量產品的保障,沖壓自動化生產線一般根據企業產線情況,以自動料架、整平機、沖床上料機、沖壓機械手等沖壓自動化設備組合而成,自動化程度高,整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外,無需其他特殊操作,完全實現自動化生產。生產效率高,沖壓成品精度高,整個流程生產通暢,嚴謹的空間交叉布局,占地面積小,最大化的確保了其運行成本低,投資經濟效益高。
全新的自動化沖壓產線適應了高自動化生產的要求,設備配合自動料架、沖壓機械手等設備一起使用,可完成從鈑材自動上料、涂油、折彎、翻轉、堆垛等一系列全自動生產流程,快速、精確、可靠、并且通用性非常強,適用于不同形狀、不同工藝要求的鈑金。